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使用誠(chéng)盟裝備降解塑料造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)出的降解母?？蛇_(dá)到各國(guó)家地區(qū)行業(yè)的降解標(biāo)準(zhǔn)， 已廣泛應(yīng)用到江蘇、廣東等地區(qū)，同時(shí)出口到印度、澳大利亞、烏克蘭、俄羅斯等國(guó)家。

生產(chǎn)線設(shè)備基本組成：是由高低混料機(jī)——上料機(jī)——雙螺桿擠出機(jī)——冷卻水箱——雙抽真空裝置——液壓換網(wǎng)器——風(fēng)冷輸送帶——切粒機(jī)——PLC顯示器和電柜----稱重包裝機(jī)等組成。

工藝說(shuō)明：

原料配方按一定比例投入高速混合機(jī)，在一定溫度和轉(zhuǎn)速下進(jìn)行充分混合，最重要的是將填充粉體（淀粉、木粉等）中的水分有效排出，再將混合料送入低混機(jī)冷卻降溫。

混合物料進(jìn)入雙螺桿中進(jìn)行塑化混煉、剪切分散、脫揮排氣、擠出造粒。造粒采用風(fēng)冷拉條或模面熱切，成品顆粒最終進(jìn)行稱重包裝。

所有原料需要深度干燥，擠出混煉過(guò)程中要求充分分散、分布及混合均勻，確保制品拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率等物理滿足吹膜和吸塑成型。

設(shè)備選用同向平行雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)配置高扭矩、長(zhǎng)徑比48-52:1、特殊優(yōu)化的螺桿組合，具有優(yōu)良的強(qiáng)制輸送、塑化充分、混合混煉、界面更新、自潔功能、剪切分散、脫揮排氣等特點(diǎn)，可以有效的保障溫度控制，避免產(chǎn)生剪切熱使熔體預(yù)降解，同時(shí)達(dá)到最佳狀態(tài)的熔煉擠出。出料段配置螺桿熔體泵，達(dá)到降溫建壓作用，有利于切粒和提高材料品質(zhì)。造粒采用膜面熱切，避免與水接觸。

當(dāng)物料經(jīng)過(guò)加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，擠出條形狀的物料，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷輸送帶，冷卻后切成粒子。 

為了增加韌性提高斷面伸長(zhǎng)率，更加高效的完成吹膜制袋和片材吸塑成型工藝，在樹(shù)脂中添加微量PP或PE，實(shí)現(xiàn)生物基淀粉填充可降解母粒。誠(chéng)盟公司生產(chǎn)出的可降解母粒，其降解率高達(dá)90%左右（一般可降解母粒的降解率只能達(dá)到70%左右）。生產(chǎn)出的降解母?？蛇_(dá)到各國(guó)家地區(qū)行業(yè)的降解標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)工藝及配置與全降解母?；鞠嗤?。

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