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TPV彈性體材料介紹

TPV動態(tài)硫化彈性體材料在熔融加工過程中橡膠相發(fā)生交聯(lián)，使共混物具有交聯(lián)的橡膠相，并分散在熱塑性樹脂構(gòu)成的塑料相中。交聯(lián)橡膠在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1～2μm范圍的交聯(lián)橡膠顆粒。最常見的TPV材料為EPDM/PP動態(tài)硫化材料，相比TPE/TPR類材料，TPV具有耐壓縮變形、耐油、耐老化、高強度等優(yōu)點。

   密封材料：各類汽車密封件、管道密封件、動力部件密封件、建筑伸縮密封件等。

   電線電纜：各類礦山、船舶、鉆井平臺、核電站等特殊設施電力電纜的絕緣層和護套層。

   日用品：各類軟管、緩沖墊、軟質(zhì)零部件、手柄握把包膠材料等。

   密封材料：各類汽車密封件、管道密封件、動力部件密封件、建筑伸縮密封件等。

   電線電纜：各類礦山、船舶、鉆井平臺、核電站等特殊設施電力電纜的絕緣層和護套層。

                                        TPV彈性體造粒機設備現(xiàn)場

TPV彈性體一步法生產(chǎn)工藝流程圖及介紹

將EPDM、PP、填料、加工助劑、填充油、硫化劑分步加入雙螺桿擠出機內(nèi)，添加方式為失重式計量，在同一臺雙螺桿擠出機內(nèi)完成熔融、混煉、動態(tài)硫化的工藝過程。

一步法工藝的主要缺點是：

對設備要求高，需要大長徑比和高扭矩傳動型擠出機。

操作工藝難，轉(zhuǎn)速相同、溫度區(qū)間接近的情況下同時完成混煉和動態(tài)硫化，對配方和開機參數(shù)適應性窄。

TPV二步法生產(chǎn)工藝流程圖及介紹

采用兩臺雙螺桿擠出機，上階完成各組分的混煉工藝環(huán)節(jié)，下階完成充油和動態(tài)硫化工藝環(huán)節(jié)。對配方變動和開機參數(shù)調(diào)整的適應性強。

先將EPDM、PP、填料、加工助劑按比例采用失重式計量喂料機添加至上階雙螺桿擠出機，完成塑化、混煉并造粒。

下階將混煉好的均勻顆粒、填充油、硫化機按比例采用失重式計量喂料機添加至擠出機內(nèi)，完成熔融、充油和動態(tài)硫化的過程。

TPV彈性體雙螺桿擠出機工藝說明:

PP+EPDM+硫化劑在螺桿內(nèi)進行動態(tài)硫化擠出，物料的加工特性是螺桿的剪切強度高，需要設備扭矩力大；物料在螺桿內(nèi)要有充分的反應時間，因此要求螺桿轉(zhuǎn)速低。所以對設備的要求是傳動箱必須是高扭矩的傳動箱。目前我公司有兩種類型的高扭矩傳動箱，分別是徑向分流、軸向分流，扭矩等級達到12T/A3。

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